细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
立磨辊不转
2022-05-04T22:05:48+00:00
立磨磨辊密封压力低的原因分析及处理措施 知乎
网页2020年1月8日 该生料磨磨辊密封压力低于25mbar，是长时间疏于维护的结果。 在平时生产中注重技术维护和操作控制，就能避免因磨辊密封压力不足而导致的连续跳停。 （1）运行过程中经常查看三角皮带的工作状态，发现皮带松动、打滑，就要及时调整张紧度，保证密封 网页2020年6月12日 造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。 11 工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。 料层较薄时 ，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层 立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施 知乎
立式磨粉机在调试的过程中遇到的常见问题及其解决办法 知乎
网页2022年10月10日 一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况 产生原因 ：在调试初期的时候，对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足，使用风力过小，导致每次开启后仅运行1mm后发生振停，针对上述情况可以从一下几方面入手。 1、检查压力框架中心和主机减速两者是否 网页2019年4月24日 1、测量立磨辊体需要修复位置的磨损量，划线并做修复用支撑点（支撑点高度要略高于修复面标准高度）； 2、用标准锥度样板尺测量支撑点的高度是否合适（用角磨机或板锉进行研磨处理），同时去除锥面上的锈迹，油污； 3、调和立磨专用修复材料至无色 立磨辊体是怎样产生磨损的，如何修复 知乎
现场详细讲解立磨辊皮磨损了怎么修复 知乎
网页2021年10月13日 立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形，加之，温度高达150℃以上的高速热风，会携带着料粒不断地进入辊皮与辊体间的缝隙中，不断地冲刷辊皮与辊体的配合表面，进一步损伤辊体。 3检修维护 由于辊皮材质的区 网页2019年7月19日 立磨磨辊磨损的原因 11 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。 12 磨辊润滑油量不足机械小知识 立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施，收藏备用
立磨辊体磨损修复技术的有效方法是否值得推荐 知乎
网页2023年3月30日 立磨磨损的主要原因 立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响。面临长期停产，直接经济损失巨大，当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降直到导致各项能源的浪费，本体损坏更换的综合费用 网页立磨的操作说明书有详细介绍，不做赘述；YJ公司水泥立磨在刚投产时运行压力较高（＞12MPa），并且持续运行时间较长，对设备的损伤是有影响的。 形成过程及后果是：磨损→形状变化→配合间隙增大及工作表面变化→润滑剂污染→润滑功能丧失→轴承丧失旋转精 立磨磨辊轴承失效原因分析和探讨(上) 百度文库
水泥厂立磨磨辊轴承的应用性能分析立磨磨辊轴承水泥网
网页2010年9月1日 立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件，是其核心部分；而磨辊轴承又是磨辊的关键零件，是磨辊的心脏。因此，磨辊轴承是否正确选用、正确装配，会直接影响到立磨的运转性能 网页2013年1月18日 虽然立式磨辊压机虽然产能高电耗低，但是其微粉磨技术还不成熟，很难达到水泥的粉磨细度要求。 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂 为什么水泥磨不用立式磨辊压机做终粉磨系统？百度知道
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网页2020年1月8日 该生料磨磨辊密封压力低于25mbar，是长时间疏于维护的结果。 在平时生产中注重技术维护和操作控制，就能避免因磨辊密封压力不足而导致的连续跳停。 （1）运行过程中经常查看三角皮带的工作状态，发现皮带松动、打滑，就要及时调整张紧度，保证密封 网页2020年6月12日 造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。 11 工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。 料层较薄时 ，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层 立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施 知乎
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网页2022年10月10日 一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况 产生原因 ：在调试初期的时候，对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足，使用风力过小，导致每次开启后仅运行1mm后发生振停，针对上述情况可以从一下几方面入手。 1、检查压力框架中心和主机减速两者是否 网页2019年4月24日 1、测量立磨辊体需要修复位置的磨损量，划线并做修复用支撑点（支撑点高度要略高于修复面标准高度）； 2、用标准锥度样板尺测量支撑点的高度是否合适（用角磨机或板锉进行研磨处理），同时去除锥面上的锈迹，油污； 3、调和立磨专用修复材料至无色 立磨辊体是怎样产生磨损的，如何修复 知乎
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网页2021年10月13日 立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形，加之，温度高达150℃以上的高速热风，会携带着料粒不断地进入辊皮与辊体间的缝隙中，不断地冲刷辊皮与辊体的配合表面，进一步损伤辊体。 3检修维护 由于辊皮材质的区 网页2019年7月19日 立磨磨辊磨损的原因 11 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。 12 磨辊润滑油量不足机械小知识 立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施，收藏备用
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网页2023年3月30日 立磨磨损的主要原因 立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响。面临长期停产，直接经济损失巨大，当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降直到导致各项能源的浪费，本体损坏更换的综合费用 网页立磨的操作说明书有详细介绍，不做赘述；YJ公司水泥立磨在刚投产时运行压力较高（＞12MPa），并且持续运行时间较长，对设备的损伤是有影响的。 形成过程及后果是：磨损→形状变化→配合间隙增大及工作表面变化→润滑剂污染→润滑功能丧失→轴承丧失旋转精 立磨磨辊轴承失效原因分析和探讨(上) 百度文库
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