细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备,拥有多项国家专利,能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目,是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术,专注于400-3250目范围内超细粉磨加工,细度可调可控,突破超细粉加工产能瓶颈,是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势,产量高、破碎比大、成品率高,在粗粉加工方面成绩斐然。
焦炉煤气脱硫操作规程


焦炉煤气脱硫技术操作规程 百度文库
网页焦炉煤气脱硫技术操作规程510发现问题及时处理并向车间和值班调度汇报。6、开停工操作61吸收塔的开停工611开塔6111 检查塔人孔是否封好,水封及塔底部是否已经灌满水、能 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 行业研究 网页2021年12月20日 511 焦炉煤气离子液湿法脱硫系统的布置应综合考虑生产工艺过程的特性、环保要求和安全、节能、节地等因素。 512 焦炉煤气离子液湿法脱硫系统应满足国家现行的相关政策、标准、规范和规程。 513 焦炉煤气离子液湿法脱硫系统一般采用双塔脱硫。焦炉煤气离子液脱硫技术规范

焦炉煤气脱硫技术操作规程 技术邻
网页2022年1月7日 焦炉煤气脱硫技术操作规程 的相关案例教程 冷鼓工段技术操作规程 一工艺简介: 来自焦炉~80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离,分离出的粗煤气由上部出来,进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油 网页2021年12月20日 本章节提出焦炉煤气离子液湿法脱硫的方法原理和工艺流程。 1 方法原理 本章节具体提出焦炉煤气离子液湿法脱硫的方法原理。为“在 脱硫塔中,焦炉煤气中的H 2 S 被碱性脱硫液吸收。在再生塔中,通 入空气使H 2 S 氧化成单质S,同时使单质S 在再生塔内被《焦炉煤气离子液脱硫技术规范》团体标准 编制说明

焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程 百度文库
网页焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程 自鼓冷工段来的焦炉煤气 首先进入预冷塔。预冷塔分两段,在预冷塔下段,喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触,在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。在预冷塔 网页2020年5月21日 531 该系统包含脱焦油、脱硫、脱水系统等。 532首先将焦炉煤气经过电捕焦油结合变温吸附脱苯、脱萘、脱焦油。 533粗脱硫剂选用NaOH水溶液,将除焦后的气体通入06 mol/L~2mol/L NaOH溶液进行洗气,气液 比为05 m 3/L~1m/L,对焦炉煤气进行粗焦炉煤气制氢技术规范

煤气脱硫方法 知乎
网页2018年9月21日 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。 在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫 网页2020年8月21日 化学吸收工艺以碱液作为吸收剂,脱硫采用双塔流程,从 TRT 装置出来的高炉煤气进入脱硫塔 1的下部,塔1上部设置喷淋层,煤气与喷射的碱液逆流接触,使煤气中的 H2S 与水中的NaOH反应生成 Na2S,将煤气中大部分 H2S脱除,脱硫后的煤气由塔1顶部流出,进入塔2脱 高炉煤气精脱硫技术路径 知乎

焦炉煤气脱硫技术操作规程docx原创力文档
网页2022年6月25日 焦炉煤气脱硫技术操作规程docx,焦炉煤气脱硫技术操作规程 1、工艺流程简述及流程图 电捕来的煤气进入填料吸收塔底部,与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触,吸收煤气中的H2S和HCN(同时吸收煤气中的NH3,以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气 网页生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应,在操作中应控制好触媒层升温。设计中铁钼触媒主要的副反应是甲烷化反应,按CO的15%考虑,因此操作中要注意原料气中气体成人变化。 A、硫化条件: 气源:未经脱硫的焦炉气,其中含硫57g/m3。精脱硫操作规程百度文库

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