细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
石墨生产工艺设备
2023-06-21T10:06:16+00:00
我国石墨化工艺设备的现状及展望艾奇逊
网页2019年9月15日 该设备的工艺简单，人员占用少，同时生产的高纯石墨产品能够达到99995 %以上。由于生产高纯石墨不同于石油焦产品的石墨化，不会产生大量烟气，没有烟气排放问题。 连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多， 特别是炭石墨电极的石墨化生产。网页2021年1月27日 石墨设备（graphite equipment）是指以石墨材料为基材制造的设备。石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛 石墨设备百度百科
粉体技术一览：天然球形石墨加工设备现状 知乎
网页2021年3月5日 3 气流涡旋微粉机 气流涡旋微粉机是一种先进的立式微粉碎设备，因其结构简单、粉碎性能好等优点广泛应用于各种微细颗粒的生产制备。国内部分厂商发现气流涡旋微粉机的设备结构与原理与高速气流冲击式造粒机相似，引入该设备进行球形石墨生产研究，研究中发现该设备可以很好地应用于球形 网页2023年1月29日 二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺过程。 生产体积密度要求较高的石墨需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。 焙烧炉主要炉型：连续作业环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑间歇作业倒焰窑 石墨的生产工艺流程 知乎
石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析腾讯新闻
网页2020年3月10日 36球形化设备发展趋势 目前比较通用的球形化生产线技术指标如下表所示： 尤其随着技术水平的不断提高，对球形石墨的生产技术也有了新的要求。 目前球形石墨的大规模工业生产中使用的就是气流涡旋微粉机，其结构特性决定了石墨颗粒在气流涡旋微粉机 网页2022年12月11日 石墨化产能分布 现阶段大约50%的石墨化加工集中在了内蒙地区，故而要是内蒙发个抖，负极行业都要抖三抖。主要得益于当地具有价格优势的电价，其次是四川和山西，石墨化主流以艾奇逊窑炉为主，单吨耗电量为 112 万度，石墨化温度需要高达23000度，石墨化度和加热温度和加热时间存在正向的 锂电池负极材料石墨生产工艺介绍（一） 知乎
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程 豆丁网
网页2020年2月13日 工艺流程简述工艺过程详述如下： 1、磨粉 原料为已经通过配料的各种粒度料，需要经过两次磨粉达 到粒度要求，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混 原料一次磨粉 二次浸渍 二次磨粉 一次焙烧 一次浸渍 成型 二次焙烧 不合格 石墨化 合格 成品入库 网页2020年12月23日 石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度 是锂离子电池负极材料的重要指标。在石墨化温度提高到接近2200℃时，锂离子电池负极材料的杂质基本上已经被排除。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。石墨化设备——石墨化炉介绍 中国粉体网
人造石墨负极工艺技术详解进行
网页2021年2月21日 石墨化是人造石墨制备过程中另一个关键环节，这个环节的作用是将碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列转变为“三维有序重叠”排列。 图表 7 石墨化过程中碳原子的排列方式变化 人造石墨生产中最常用的石墨化炉是艾奇逊石墨化炉。网页2023年4月20日 石墨化工序采用外协加工的形式处理，将中间物料3就近委托碳素厂进行石墨化加工。 （4）球磨筛分 石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。锂电池负极材料人造石墨生产工艺详解 知乎
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网页2019年9月15日 该设备的工艺简单，人员占用少，同时生产的高纯石墨产品能够达到99995 %以上。由于生产高纯石墨不同于石油焦产品的石墨化，不会产生大量烟气，没有烟气排放问题。 连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多， 特别是炭石墨电极的石墨化生产。网页2021年1月27日 石墨设备（graphite equipment）是指以石墨材料为基材制造的设备。石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛 石墨设备百度百科
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网页2021年3月5日 3 气流涡旋微粉机 气流涡旋微粉机是一种先进的立式微粉碎设备，因其结构简单、粉碎性能好等优点广泛应用于各种微细颗粒的生产制备。国内部分厂商发现气流涡旋微粉机的设备结构与原理与高速气流冲击式造粒机相似，引入该设备进行球形石墨生产研究，研究中发现该设备可以很好地应用于球形 网页2023年1月29日 二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺过程。 生产体积密度要求较高的石墨需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。 焙烧炉主要炉型：连续作业环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑间歇作业倒焰窑 石墨的生产工艺流程 知乎
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网页2020年3月10日 36球形化设备发展趋势 目前比较通用的球形化生产线技术指标如下表所示： 尤其随着技术水平的不断提高，对球形石墨的生产技术也有了新的要求。 目前球形石墨的大规模工业生产中使用的就是气流涡旋微粉机，其结构特性决定了石墨颗粒在气流涡旋微粉机 网页2022年12月11日 石墨化产能分布 现阶段大约50%的石墨化加工集中在了内蒙地区，故而要是内蒙发个抖，负极行业都要抖三抖。主要得益于当地具有价格优势的电价，其次是四川和山西，石墨化主流以艾奇逊窑炉为主，单吨耗电量为 112 万度，石墨化温度需要高达23000度，石墨化度和加热温度和加热时间存在正向的 锂电池负极材料石墨生产工艺介绍（一） 知乎
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网页2020年2月13日 工艺流程简述工艺过程详述如下： 1、磨粉 原料为已经通过配料的各种粒度料，需要经过两次磨粉达 到粒度要求，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混 原料一次磨粉 二次浸渍 二次磨粉 一次焙烧 一次浸渍 成型 二次焙烧 不合格 石墨化 合格 成品入库 网页2020年12月23日 石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度 是锂离子电池负极材料的重要指标。在石墨化温度提高到接近2200℃时，锂离子电池负极材料的杂质基本上已经被排除。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。石墨化设备——石墨化炉介绍 中国粉体网
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网页2021年2月21日 石墨化是人造石墨制备过程中另一个关键环节，这个环节的作用是将碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列转变为“三维有序重叠”排列。 图表 7 石墨化过程中碳原子的排列方式变化 人造石墨生产中最常用的石墨化炉是艾奇逊石墨化炉。网页2023年4月20日 石墨化工序采用外协加工的形式处理，将中间物料3就近委托碳素厂进行石墨化加工。 （4）球磨筛分 石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。锂电池负极材料人造石墨生产工艺详解 知乎
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